在相同的加工條件下，造成無紡布厚度不均勻的原因如下：

低熔點纖維與傳統纖維混棉不均勻：不同的纖維具有不同的抱合力，一般而言，低熔點纖維比傳統纖維具有更大的抱合力，也更不易分散，例如，日本4080、韓國4080、南亞4080或遠東4080具有不同的抱合力，如果低熔點纖維分散不均勻，低熔點纖維含量較低的部分，由于不能形成足夠的網狀結構，無紡布較薄，相對于低熔點纖維含量較高的部分，形成較厚的現象。

(2)低熔點纖維熔化不充分：低熔點纖維熔化不充分，主要原因是溫度不足。對于基重較低的無紡布，通常不容易出現溫度不足的問題，但對于基重較高、厚度較高的產品，需要特別注意是否足夠。邊緣無紡布熱量充足，無紡布通常較厚，中間部分無紡布，因為熱量不足，容易形成較薄的無紡布。

(3)纖維收縮率高：無論是普通纖維還是低熔點纖維，如果纖維的熱風收縮率高，在生產無紡布期間由于收縮問題容易發生厚度不均勻的問題。

無紡布生產過程中產生靜電的問題主要是纖維與針織物接觸時空氣中的水分含量過低，可分為以下幾點

㈠天氣過于干燥，濕度不足。

㈡纖維無油時，纖維無耐靜電劑。由于聚脂棉回潮率為0.3%，缺乏耐靜電劑的結果導致生產過程中產生靜電。

(3)纖維油含量低，相對靜電劑含量低也會產生靜電。

SILICONE聚脂棉由于油劑的特別分子結構，油劑上幾乎不含水分，在生產過程中比較容易產生靜電，一般手感的滑度與靜電成正比，越滑的SILICONE棉靜電越大。

(5)耐靜電的方法除了在生產的工作室加濕外，在棉的喂養階段很好地排除無油棉也是重要的工作。

在相同的加工條件下，造成無紡布硬度不均勻的原因與厚度不均勻的原因大致相似，主要原因可能有以下幾點：

低熔點纖維與傳統纖維混棉不均勻，低熔點含量較高的部分較硬，低熔點含量較軟。

㈡低熔點纖維熔化不充分，導致無紡布變軟。

(3) 纖維收縮率高也會導致無紡布硬度不均勻。